Swalag gestiona la extracción técnica y el procesamiento de escoria y subproductos de fundición pesada para corporaciones siderúrgicas en Uruguay. Operamos con maquinaria resistente al calor y protocolos de control que aseguran la recuperación de metales en cada lote.
Antes de coordinar una operación, conviene fijar qué entendemos por escoria tratable, qué fracciones se recuperan y bajo qué condiciones de entrega trabajamos. Estas definiciones evitan malentendidos en la recepción de material y en la calidad del producto final.
Respuestas directas sobre cómo trabajamos la escoria metálica y los subproductos de fundición en nuestras instalaciones de Artigas.
Trabajamos principalmente con escoria de alto horno y escoria de acería, tanto en estado líquido como solidificada. Nuestro equipo recibe el material directamente de las corporaciones siderúrgicas y lo somete a un proceso de enfriamiento controlado antes de la trituración y separación. Cada lote se analiza por composición para ajustar los parámetros de la planta.
Combinamos separación magnética de alta intensidad con cribado densimétrico. Primero trituramos la escoria en fracciones de tamaño homogéneo, luego pasamos el material por imanes de tambor para extraer la fracción férrica. El remanente se procesa en mesas densimétricas que separan los óxidos metálicos del material estéril. El rendimiento depende de la calidad del lote original, pero en condiciones estándar recuperamos la mayor parte del hierro metálico presente.
Nuestra línea principal procesa lotes continuos de escoria proveniente de acerías de la región. La capacidad real varía según la granulometría de entrada y el grado de humedad del material. Para planificar una operación concreta, coordinamos una prueba de laboratorio con una muestra representativa y definimos los volúmenes en función de los resultados. Así evitamos comprometer plazos que no podamos cumplir.
La escoria debe estar libre de residuos orgánicos y elementos no metálicos de gran tamaño, como restos de refractario o ladrillo. También pedimos que el material no contenga agua libre en exceso, porque eso afecta la eficiencia de la separación magnética. Si el lote viene con una composición atípica, lo evaluamos en planta antes de aceptarlo y ajustamos el proceso si es viable.
La fracción estéril resultante se clasifica y se destina a aplicaciones de construcción, como base para caminos industriales o relleno controlado. Trabajamos con gestores habilitados para asegurar que el material cumpla las normativas ambientales vigentes en Uruguay. El objetivo es que el subproducto tenga una segunda vida útil y no termine en vertederos sin control.
Sí, disponemos de equipos de transporte propios para retirar la escoria directamente desde la planta del cliente. Coordinamos la logística según el volumen y la frecuencia de generación del material. Para corporaciones con operación continua, establecemos un calendario de retiros que evita la acumulación en sus instalaciones. Si necesitas más detalle sobre las condiciones, puedes escribirnos a info@swalag.com.
Procesamiento metalúrgico pesado en Uruguay
Cada contrato con una corporación siderúrgica exige precisión en la recuperación de metales y control sobre los subproductos de fundición. Nuestro trabajo en planta se organiza alrededor de resultados verificables, no de promesas.
Separación magnética de alta intensidad y clasificación densimétrica para extraer la fracción metálica útil de la escoria.
Equipos resistentes al calor y protocolos de enfriamiento controlado que mantienen la operación continua incluso con cargas de alta temperatura.
Caracterización química de cada lote antes del procesamiento para ajustar los parámetros y evitar pérdidas de material aprovechable.
Reducción del volumen de residuos destinado a disposición final, con fracciones inertes reutilizables en aplicaciones de construcción vial.
Informes de rendimiento con datos de entrada y salida por partida, para que el cliente audite el resultado sin depender de estimaciones.
Coordinación logística desde la recepción del material hasta la entrega de fracciones procesadas, con plazos acordados por contrato.
Ver líneas de procesamiento disponibles o consultar capacidad actual de planta.