Recepción y pesaje de la escoria o subproducto en la báscula de planta. Se registra el origen, la composición declarada por la acería y el volumen estimado antes de asignar la partida a la línea de proceso.
Muestreo y análisis de laboratorio. Determinamos el contenido metálico, la granulometría y la presencia de impurezas para definir el circuito de trituración y separación más adecuado para esa carga específica.
Trituración primaria y secundaria. El material pasa por la machacadora de mandíbulas y luego por el cono, reduciendo la escoria a fracciones manejables sin comprometer la integridad de las partículas metálicas.
Separación magnética de alta intensidad. Los tambores magnéticos extraen la fracción férrica, mientras que la escoria no magnética se deriva a cribado para su clasificación por tamaño.
Clasificación densimétrica y control de calidad. Las mesas densimétricas separan los metales no férricos residuales y el equipo de control verifica que cada lote cumpla con las especificaciones pactadas con el cliente.
Entrega del material recuperado y gestión de residuos. El concentrado metálico se despacha a la siderúrgica con su certificado de análisis, y la fracción mineral restante se acondiciona para su uso como árido o se dispone según normativa.
Cada partida se procesa con un plan de trabajo propio. Si tu planta genera escoria de alto horno o subproductos de fundición con composición variable, coordinamos una prueba de laboratorio antes de fijar el circuito. Consulta el servicio de análisis inicial para conocer el alcance de la caracterización.
Capacidades de planta en Yacare, Artigas
Recepción de escoria a alta temperatura, enfriamiento controlado y reducción a fracciones manejables. Preparamos el material para las etapas de separación sin comprometer la integridad de los equipos.
Extracción de fracciones metálicas ferrosas mediante tambores magnéticos de paso múltiple. El resultado es un concentrado limpio que vuelve al circuito siderúrgico como carga de retorno.
Para subproductos no ferrosos y mezclas complejas, usamos mesas densimétricas que separan por peso específico. Cada lote se ajusta según la granulometría y el origen del material.
Molienda de escoria enfriada para aplicaciones que requieren finura controlada. Verificamos la distribución de partículas por malla y entregamos lotes con trazabilidad de origen y fecha de proceso.
Mezclamos fracciones de distinta procedencia para estabilizar la composición química del material final. Esto permite que el subproducto cumpla especificaciones constantes para su reincorporación industrial.
Ajustamos el contenido de humedad y la temperatura del material antes del despacho. El acondicionamiento evita problemas de manejo en destino y asegura que el producto llegue en condiciones operativas.
Formatos de trabajo en planta
Desplegamos equipos de trituración y separación magnética directamente en tu planta siderúrgica. Nuestro personal opera con protocolos de seguridad para altas temperaturas y gestiona la escoria desde la colada hasta el material clasificado.
Ver alcance del servicioTraslado de escoria y subproductos a nuestras instalaciones en Artigas, donde realizamos enfriamiento controlado, molienda y separación densimétrica. Entregamos fracciones metálicas limpias y áridos certificados para reutilización.
Conocer el procesoProgramas específicos para extraer el contenido metálico remanente en escorias de horno y residuos de fundición. Aplicamos separación magnética de alta intensidad y cribado fino para maximizar el rendimiento de cada lote.
Detalle del programaCoordinamos la recolección, el transporte y la disposición final de subproductos de fundición pesada. Emitimos documentación de trazabilidad y certificados de tratamiento para cumplir con las exigencias ambientales del sector.
Solicitar propuestaJefes de planta y responsables de compras de acerías uruguayas cuentan cómo trabajamos la escoria y los subproductos de fundición en cada campaña.