Las corporaciones siderúrgicas que trabajan con Swalag valoran la constancia del suministro, la trazabilidad de cada lote de escoria y la respuesta técnica cuando la composición del material cambia. Estos son los acuerdos que sostienen nuestra red de procesamiento en Uruguay.
Desde 2019 procesamos la escoria de sus hornos de arco eléctrico en la planta de Artigas. El convenio incluye retiro programado, trituración y separación magnética con reporte mensual de recuperación.
Acuerdo de tratamiento de subproductos de moldeo y arena usada. Nuestro equipo gestiona la clasificación densimétrica y devuelve el material limpio para reincorporación al ciclo productivo.
Contrato marco para el manejo de escorias de alto horno en sus dos líneas de producción. Incluye control granulométrico, análisis de laboratorio y certificación de destino final del residuo.
Colaboración técnica para la recuperación de metales en escorias de fundición gris. Proveemos el servicio de molienda fina y separación por corrientes inducidas en sus instalaciones.
Alianza operativa para el procesamiento de escoria granulada de cubilote. Nuestro equipo aporta la maquinaria de trituración y el personal certificado para operar en turnos continuos.
Memorándum de entendimiento para el desarrollo conjunto de un centro de acopio y clasificación de subproductos en la región de Artigas, con miras a ampliar la capacidad de tratamiento regional.
Vigente desde marzo de 2025
Swalag opera como procesadora de escoria metálica y subproductos de fundición para corporaciones siderúrgicas en Uruguay. Esta página reúne los criterios técnicos, de seguridad y de trazabilidad que aplicamos en cada etapa: desde la recepción del material en planta hasta la entrega del producto procesado. No es un listado de servicios, sino el marco de trabajo que define cómo nos relacionamos con el material, con nuestros operadores y con las acerías que confían en nosotros.
La escoria llega a nuestras instalaciones con composiciones variables según el horno de origen, el tipo de carga y el momento del ciclo de fusión. Por eso, antes de cualquier tratamiento, establecemos un protocolo de muestreo y clasificación que nos permite separar el material por densidad, contenido metálico y nivel de oxidación. Este primer control define qué ruta de procesamiento corresponde y qué parámetros de seguridad se activan.
El manejo de escoria recién extraída del horno implica temperaturas que superan los mil grados. Nuestros operadores trabajan con equipos de protección específicos y protocolos de distancia mínima, y toda la maquinaria de transporte está diseñada para soportar el calor radiante sin comprometer la integridad estructural. Las inspecciones de los equipos resistentes al calor se realizan antes de cada turno, no como un trámite, sino como una condición de arranque.
Cada lote que procesamos mantiene un registro que vincula el material de origen con el producto final entregado. Esto permite a las corporaciones siderúrgicas verificar qué porcentaje de metal recuperado corresponde a cada partida y bajo qué condiciones se procesó. La trazabilidad no es solo un requisito administrativo: es la base para ajustar los parámetros de proceso cuando la composición del material varía.
Las trituradoras, separadores magnéticos y cintas transportadoras trabajan en condiciones extremas: abrasión constante, calor residual y cargas de impacto. Nuestro plan de mantenimiento preventivo se basa en intervalos fijos de horas de operación, no en la aparición de fallas. Cada equipo tiene una ficha técnica con los puntos críticos de desgaste y los repuestos que deben revisarse con mayor frecuencia.
Trabajamos con corporaciones siderúrgicas que manejan datos sensibles sobre sus procesos de fusión y composición de cargas. Por eso, la confidencialidad es parte de nuestro estándar operativo. Los acuerdos de procesamiento incluyen cláusulas de no divulgación sobre volúmenes, composiciones y rendimientos, y nuestro personal firma compromisos de confidencialidad al ingresar a la planta.
El procesamiento de escoria exige operadores que entiendan el comportamiento del material, no solo que manejen la maquinaria. Nuestro programa de capacitación combina formación teórica sobre metalurgia básica con práctica supervisada en planta. Cada operador debe aprobar evaluaciones periódicas de seguridad y de operación antes de trabajar de forma independiente en un puesto.
Trayectoria de Swalag en el procesamiento de escoria y subproductos de fundición
Ingeniera metalúrgica con más de veinte años en plantas de tratamiento de escoria. Define los parámetros de fusión y los protocolos de seguridad para cada lote que ingresa a la línea de procesamiento.
Coordina los turnos de trituración y separación magnética en la nave principal. Supervisa el mantenimiento de los equipos resistentes al calor y la logística de recepción de subproductos de fundición.
Responsable del laboratorio de análisis de muestras. Verifica la composición química de cada fracción metálica recuperada y emite los certificados que acompañan los envíos a las acerías.
Diseña los procedimientos de trabajo en caliente y las rutas de evacuación para el personal de planta. Audita el uso de equipos de protección y las condiciones de las zonas de enfriamiento de escoria.
Atiende a las corporaciones siderúrgicas que contratan el procesamiento de sus residuos. Gestiona los cronogramas de retiro de material y mantiene el registro de especificaciones técnicas de cada contrato.