Cada contrato de procesamiento de escoria y subproductos de fundición termina con un informe de recuperación, un material clasificado y un residuo reducido. Así se ve el trabajo cuando la planta cierra el ciclo.
Cuando la acería acumula escoria de cuchara con contenido metálico disperso, la pasamos por trituración primaria y separación magnética de alta intensidad. El cliente recibe una fracción metálica lista para reintroducir en el horno y un resto estabilizado que ya no genera lixiviados.
Las costras de colada y las rebabas que quedan en el piso de la nave se procesan en lotes. El resultado es un concentrado con densidad controlada que la siderúrgica puede dosificar sin ajustar la química del baño. Menos rechazo, menos merma en cada corrida.
La escoria de arco eléctrico suele arrastrar aleaciones de alto valor que el análisis de rutina no detecta. Con molienda fina y separación densimétrica en medio pesado, recuperamos esas fracciones y entregamos un certificado de composición por lote. El resto se clasifica como árido para relleno controlado.
En plantas donde la escoria se acumulaba como pasivo, el procesamiento en sitio reduce el volumen destinado a depósito hasta en un sesenta por ciento. Eso libera espacio operativo y baja el costo logístico de cada camión que sale de la planta.
La escoria blanca con cal libre requiere un tratamiento previo antes de cualquier uso o descarte. Aplicamos un curado controlado con humedad y tiempo de reposo, verificamos el pH del material y documentamos el resultado. El cliente evita riesgos ambientales y cumple la trazabilidad exigida por el permiso.
En la escoria granulada de alto horno queda una fracción fina de hierro que los imanes convencionales no capturan. Usamos separadores de tambor de alta rotación y cribado por malla fina para extraer ese remanente. El material limpio se vende como granalla y el resto se muele para uso en cemento.
Nao basta triturar escoria. O valor esta em saber o que cada lote contem, como separar a fracao metalica sem perder rendimento e como entregar um material com especificacao estavel para o proximo processo.
Antes de qualquer britagem, analisamos a composicao da escoria recebida. Isso define o circuito de separacao e evita surpresas no meio do processo, quando o material ja esta quente e o custo de correcao e alto.
Combinamos separacao magnetica de alta intensidade com densimetrica. A fracao metalica sai limpa para refusao, e o restante vira agregado com granulometria controlada, sem contaminacao cruzada.
Operamos com a escoria ainda em faixa termica segura para britagem. Isso reduz desgaste de mandibulas e mantem a integridade das particulas metalicas, que sao o que realmente interessa na recuperacao.
Cada carga recebida tem registro proprio: origem, data, peso e resultado da separacao. Se uma aceria precisa comprovar destino do residuo, temos o historico completo em poucos minutos.
Nossas linhas trabalham com material abrasivo e em temperatura elevada. Nada de maquinario adaptado de outro setor: o desenho das peneiras e dos transportadores considera o cenario real de uma planta siderurgica.
Quando a geracao de escoria acelera, nao paramos a linha. Temos capacidade de absorver picos de volume sem comprometer a qualidade da fracao metalica entregue para refusao.
Antes de coordinar un retiro de escoria o un contrato de procesamiento, conviene dejar claros algunos puntos. Estas precisiones evitan malentendidos sobre volúmenes, composición del material y responsabilidades en cada etapa.